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3DDFM
成本作为企业核心竞争力的组成部分，是企业生存发展的必备能力。据统计，产品设计虽然只占产品整个成本的5％，但它却影响到产品整个成本的70%左右。一旦在设计时考虑不周导致可制造性差，势必要修改设计，必然也将会延长产品的导入时间和增加导入成本。因此，在设计早期阶段就考虑可制造性和装配的问题，对于缩短产品开发周期、降低开发成本具有重要意义。
开目可制造性分析工具（3DDFM）是一款基于三维CAD系统的面向可制造性设计的应用，能够辅助设计、工艺、制造工程师在产品设计阶段就考虑设计的可制造性，通过对设计模型的可制造性检查和校验，提前发现并修改设计缺陷，增强设计质量，缩短产品研制周期,从而降低产品生产制造成本。
为解决制造、装配、成本、可靠性等问题，便于上游可制造性验证，3DDFM可以帮助标识出设计中的难以制造、制造成本昂贵甚至无法制造的设计，自动完成繁琐设计的工艺性审查，获取和重用已有知识，为企业持续发展助力。
3DDFM从三维CAD中抽取特征信息(如零件图信息、装配图信息等)并参考装配工艺信息,在知识库技术的支撑下实现对产品设计工艺性的优化检查分析。3DDFM可以帮助设计者在产品设计阶段就充分考虑产品的加工时间、加工成本、可加工性以及与制造相关的因素等,尽早发现设计中存在的与制造相关的问题,避免传统设计方法中设计与制造的脱节,使设计出的产品满足产品功能、可制造性等方面的要求。
通过3DDFM可以快速的进行零件结构工艺性分析和装配件的可装配性分析，便捷地查看工艺性分析结果，快速定位不符合要求的加工特征，辅助工程技术人员便捷、高效的工作。同时实现下列企业价值：
优化产品和工艺，缩短上市时间，提高企业竞争力
3DDFM支持机加工、钣金、铸造、弯管以及装配过程中的常见可工艺、制造、装配性问题的检查，确保产品设计质量，减少因加工性问题引起的设计返工。可以在产品开发流程前期阶段就发现并解析潜在的尺寸质量问题，指导产品和工艺的优化工作，在制造实际零部件和工装之前解决设计与装配工艺的缺陷。3DDFM通过对产品设计方案进行优化,降低产品成本,缩短上市时间,提高企业竞争力。
提升效率
3DDFM为系统提供自动化，将设计师从繁琐耗时的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查等。
体现并行工作的思想
3DDFM鼓励设计人员和制造人员之间的交流和对话,形成团队工作机制,体现并行工程的设计思想。
